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万华始终认为员工的安全和健康是第一位的,在生产经营过程中要积极主动做好环境管理。凭借良好的HSE管理,万华旗下的大型化工集团烟台万华聚氨酯股份有限公司,被中国石油化工协会评选为 中国责任关怀试点企业。

未来,万华将不断完善公司HSE管理系统,努力使万华成为世界化工行业HSE管理的典范。

万华HSE承诺

万华追求可持续发展,在为股东和社会创造价值的同时,把员工、相关方、社区民众的安全健康和保护环境视为我们神圣的职责。我们坚信所有的伤害、安全和环境事故都是可以避免的,因此我们的目标是:

零伤害、零事故、零排放,建设绿色现代化工企业!

我们坚决做到:
  1. 遵守国家和地方的法律、法规、规范、标准和其他要求;
  2. 通过不断减少“三废”排放和有效利用能源,实现可持续发展;
  3. 提供安全的工作环境,使员工和公众免受伤害和保护环境;
  4. 公开征询员工、社区和相关方的意见,关注他们的期望和要求,坦诚公布我们的健康、安全与环保业绩;
  5. 坚持预防为主,提供必要的人力、物力和财力,实现持续改进。

关注健康

员工的健康关乎企业的未来发展,万华将员工的健康指标纳入到企业管理的各项工作中。万华在培训中增加“健康培训”,并将健康考核纳入到考核体系,综合员工自评、互评和员工的家人朋友等各方面的信息,对员工心理、生理健康状态进行评估,跟据健康考核结果以及工作岗位的要求,及时调整员工的工作岗位。

安全管理

万华所从事行业的性质决定了“不安全是公司发展的第一风险”,“对安全决不妥协”是万华对股东和社会负责的基本要求。

万华认为:只有首先确保安全,企业才能正常运营,才能为员工创造发展的机会,才能回报股东和社会。

万华十大安全理念:
  1. 安全决不妥协
  2. 我的区域,安全我负责(我的管辖区域安全,由我负责)
  3. 每位员工都必须为自身与他人的安全负责
  4. 所有的事故都是可以预防的
  5. 安全是所有工作的前提
  6. 隐患意味着事故
  7. 安全隐患必须立即整改
  8. 良好的安全创造良好的业绩
  9. 安全是聘用的条件
  10. 心之所至,安全等随(安全无处不在)
安全委员会及会议体系

我们认为在形成和执行公司安全方针,收集和宣传安全知识,记录员工参与安全活动和所作的努力,创造和维持安全绩效等方面,安全委员会及安全会议的作用是十分有效的。

委员会成员原则上是由组织者、安全专业人员和其他专家组成。

由于有很多的变量参数,如工厂的规模、人员的状况、运作的方式等特点,这种典型组织允许在结构上有变动弹性。

对于这个组织,由中央HSE委员会来指导、协调安全事务和拟定必要的安全方针是十分必要的。

健康、安全和环境管理体系要素
1)强烈的管理层的承诺和实践

最高管理者,中层管理者到普通员工的承诺是一个成功HSE管理体系的基本组成要素,同时承包商的承诺也是必要的。高层管理者的承诺对建立HSE体系非常重要,不仅要承诺,而且要付诸于实践,同时高层管理者应该知道好的安全带来好的业绩。

2)挑战性HSE目的和目标

HSE目标是HSE工作努力的大方向,通过建立挑战性的目标和任务,单位和部门会主动地开展和组织广泛的创新的HSE活动以实现目标。

3)高的安全表现标准

安全工作实践要求有一个清楚的操作程序和标准系统,我们应该为日常和非日常的工作设定基本的HSE标准,让每一位员工都清楚每项工作的HSE应该做到什么程度。

4)不断的安全激励

安全激励在一个有效的HSE管理体系中起着推进的作用,最好的安全激励是使员工能够参与到安全行动中,并承认和奖励他们的技能,努力和建议。

5)安全稽核

这是一个通用的危险金字塔,通过对这个危险金字塔的分析,总结出安全管理的两种重要手段——预防管理,风险管理。

要在事故发生前识别出风险,通过有效手段进行控制,即我们看到的危险金字塔的塔基,我们通过采取安全稽核的方式来消除塔基。

“对人的尊重”是落实安全的基础,安全稽核很好的实现了这一理念,通过管理者与员工,员工与员工之间建立在尊重基础上的沟通和交流,使不安全行为和环境消除在萌芽状态,既实现了自我保护,又为互相保护目标的实现提供了基础。

6)事故调查

危险金字塔塔基以上部分所有发生的事故,我们都要做深入的调查。

事故的发生是我们不想看到的,但是发生的事故我们一定要把它当作最好的学习的机会,做深入的事故调查,找到其根本的管理方面的原因,来完善安全程序,实施安全管理,削减金字塔的高度。

环境保护

万华通过加大科研投入,在生产能力不断提高的情况下,追求资源、能源和物料的最大利用率,各种材料能够被最大限度地使用,降低各项资源消耗,逐步减少废气、废水和固体废弃物的排放量,使各种废弃物被安全、合理地处理,最大限度的保护所在地的环境。

能源节约:
1)废热利用

万华充分利用生产装置生产的废热,冬天用于取暖、夏季用于制冷。

2)能量集成

万华在装置改造时,充分利用能量集成的理论,利用设备余热制备蒸汽,节约了装置所需的冷却介质。

3)装置配置优化
  • A、使用大型变频控制设备,淘汰高能耗设备电机,优化配置节能省电;
  • B、蒸汽及蒸汽冷凝水综合平衡与利用,降低水资源消耗;
  • C、优化空压机、冷冻机、溴化锂机组的组合搭配,极大的减少了冷却水的使用。
4)技术改进&参数优化

万华不断地对现有装置进行全方位的工艺参数优化,降低装置的能源消耗。并通过技术改造和设备更新,提高产品转化率,提高资源利用率,降低能耗。

节水:
  1. 万华通过建立独立的工业水循环系统,提高了工业水的重复利用率,使工业用水重复利用率达到90%以上;
  2. 万华每次装置检修过程中,不断地改进技术,提高循环水的浓缩倍数,并采用最新型节能设备,降低工艺水补水量。
三废处理:
1)废水处理:
  • A、将装置内的水回收循环利用,降低新鲜工业水的消耗,减少废水排放;
  • B、对装置进行参数优化,减少系统内废水的产生;
  • C、采用国际先进技术,提高循环水的浓度倍数,降低补水量,减少循环水的排污量。
2)废固处理:
  • A、将间歇式改为连续生产工艺,提高了产品的品质,极大的减少了残渣的排放;
  • B、严格按照综合管理体系要求,完善固废控制流程,严格控制固废的产生,并对产生的固废进行分类控制处理,实现了持续改进;
  • C、对产生的危废,尽量进行分类回收利用,对于无法回收利用的,按照当地规定进行处置。
3)废气处理:
  • A、通过对生产装置的废气处理系统改造,极大的减少系统对大气的排放物;
  • B、优化生产工艺参数,降低原料气体比例,使原料单质之间混合比最优配置,降低了能耗的同时也从源头上减少了对大气的污染;
  • C、通过建立企业内部管理制度,控制生产对大气可能造成的污染,并制定相应的紧急应对措施。
提升管理基础
  1. 加强现场管理,杜绝跑冒滴漏;
  2. 引进“5S”,规范现场管理,提高全员节约意识。